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ZDY-SWL型煤矿用全液压坑道履带钻机

ZDY1200SWL、ZDY1900SWL、ZDY3200SWL、ZDY4200SWL型煤矿用全液压坑道履带钻机采用双液压缸自动支撑，液压缸及滑动轴承座自动升降为一体，履带底部设有支腿油缸（带自锁功能），在钻孔作业时，支腿油缸（带自锁功能）自动将履带底盘支起，打孔更加平稳。特别适用在井下不移动钻机时，在复杂多变巷道内的钻孔（立面360°与底部360°相互配合实现多孔多角度全方位无死角的钻孔作业）。主要适用于煤矿井下瓦斯抽、排放孔，煤层注水孔，地质勘探孔和各种工程孔。适用于岩石坚固性系数f≤10的各种煤层、岩层。根据巷道或钻场断面积的不同情况，请参阅《履带钻机技术参数》。

我司自主研发的ZDY-SWL的煤矿用全液压坑道钻机，集液压自动支撑（自锁功能），液压自动升降（自锁功能），液压自动立面360°旋转（自锁功能），液压底部自动360°旋转（自锁功能）及夹持器、动力头（卡盘）旋转、推进，液压联动为一体的先进液压系统等特点。底部液压自动旋转带动机架，使机架底部实现360°旋转；立面液压自动旋转带动动力头，使动力头实现在垂直方向上的360°钻孔作业，从而真正实现在空间球面内，全方位无死角的钻孔需求。机身油管全部采用钢管连接，相对于以往的胶管连接，钢管不会有老化隐患，能在安全度上得到大大提高，且排列整齐，使美观度也有了极大提升。整机具有体积小，拆装方便，操作简单，功能强大等优势。产品拥有国家发明专利6项，实用新型专利9项，外观设计专利2项。

钻机特点：

1、  无级变速：

采用双泵系统，回转参数与给进工艺参数可以独立调节。变量泵与变量马达相结合可实现高转速、大扭矩的无级调整，转速和扭矩调整范围极宽。

2、  液压自动升降（带液压自锁）：

通过液压操作升降油缸，可使钻机主机部分自动升降高度为：标配：750-1910mm(非标配750-3000mm，可定做)，实现钻孔高度任意调节，无需辅助、操作简便。

3、  液压自动支撑（带液压自锁）：

通过液压操作两支撑油缸，可使钻机自动支撑高度为：标配：1900-2450mm（非标配1900-5000mm，可定做）。采用专用大缸径支撑液压缸，锚固力大，稳定可靠，并能广泛适用于复杂多变的不同巷道，无需辅助，操作简便。改变了以往钻机的固定手动支撑模式，使操作者劳动强度降低，使钻机及操作者的安全得到保障。

4、  系统特点：液压联动

拥有先进的液压系统。实现钻进时：动力头正转，卡盘卡紧，夹持器松开。拆卸钻杆时：动力头反转，卡盘卡紧，夹持器夹紧。这个联动操作，使煤矿工人的操作更加简便，也提高了钻机的使用效率。钻机工作过程中，夹持器采用常闭式结构，特别是打上行孔时，如遇停电，则夹持器自动抱紧钻杆，有效避免了安全事故的发生。

5、  最显著特点：万向旋转

5.1、本钻机最大的特点是采用双回转器自动液压控制，液压自动立面360°旋转（自带液压自锁），液压自动底部360°旋转（带液压自锁）。可在设备一次定位锚固情况下，进行空间球面360°调整钻孔作业（立面360°与底部360°相互配合实现多孔多角度全方位无死角的钻孔作业）。底部液压自动旋转带动机架，使机架底部实现360°旋转；立面液压自动旋转带动动力头，使动力头实现在垂直方向的360°钻孔作业，从而真正实现在空间球面内，全方位无死角的钻孔需求。

5.2、行走式履带车：可以适用煤矿复杂地质工作环境，整机移动及转向灵活，从而有效减少设备运输强度，缩短运输时间。爬坡能力极强，可达到30°，整机液压马达驱动。三档变速，灵活操纵。