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YG型阳极炭块成型机主要用于电解铝用阳极炭块的振动成型。它采用振动加配重的成型方法，应用调幅振动台，避免了振动成型过程发生共振的现象，实现了二次振动即小振力予振、排气，大振力振动成型，从而得到较高体积密度且密度均匀一致的炭块。设备运转平稳，成型炭块质量稳定可靠。模具更换方便，可生产不同规格的阳极炭块。

来自混捏工序的阳极糊料，由带式输送机或鳞板输送机输送到成型机保温拌筒内保温搅拌，糊料经拌筒后进入计量小车，计量小车行走到成型机加料斗上方，自动打开料门快速、均匀下至模具里，加重锤振动成型，下料完毕后关闭底门并回到保温拌筒下准备受料。

成型后的生炭块由成型机的推出装置沿炭块长度方向送至冷却输送板链上；冷却输送板链与成型机连接处使用垂直升降机构把炭块放至到板链上，板链完全浸泡在冷却水池中，经约120min冷却后输送至炭块库存放。

糊料进入成型机保温拌筒内保温、搅拌，糊料经均温拌筒后，进入下部的计量小车料仓内，经小车输送至成型机供料料仓上方，自动将糊料快速排放到供料料仓内。然后，供料机构将料仓送至模套上方同时零幅开启振动主电机，糊料进入模套内。进行小振力予振，有利于沥青烟气的排除，同时上部配重和上模下降。当上模充分接触糊料，开启大振力振动（约35-50秒），采用液压加压方式。加压力可调整。振动成型结束后，振幅归零，提升压重和模具开始脱模。脱模结束后，开启推块油缸，将炭块推至升降入水机构的托盘上。

升降入水机构将炭块下降至冷却输送板链对应高度，通过炭块上链水下检测机构许可，升降入水机构的拨块装置将炭块从升降托盘上拨至冷却输送板链上。炭块在冷却输送板链上长度方向平行布置、排列。冷却输送板链接受升降入水的炭块，并通过电气自动控制炭块在输送机上均匀、间隔排列。炭块出水后，在斜坡段进行自动炭碗吹水。输送机头部在水面以上，将碳块输送出水