没有检索到数据！

表       凿井绞车

a)       范围

本标准规定了凿井绞车（以下简称绞车）的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、使用说明书、运输与贮存。

本标准适用于煤矿、金属矿、非金属矿竖井凿井时悬吊设备用的绞车。绞车严禁用于载人，严禁用于有煤尘、甲烷爆炸性气体的场所。

b)       规范性引用文件

下列文件，的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 4879 防锈包装

GB/T 13384 机电产品 包装通用技术条件

GB 20180—2006 矿用辅助绞车 安全要求

AQ 1031—2007 煤矿用凿井绞车

AQ 1043—2007 矿用产品安全标志标识

c)       术语与定义

应符合AQ 1031—2007，3的规定。

d)       分类、型式和基本参数

1. 应符合AQ 1031—2007，4.1的规定
2. 产品型号

绞车型号表示方法应符合AQ 1031—2007的规定。

2   J    Z   □  —   □  /  □    □

                                        修改序号

    卷筒容绳量，单位为米（m）

    钢丝绳最大静张力，单位为千牛（kN），10kN

                                           A 表示用于吊安全梯

                                           M 表示摩擦式

                                           P 表示变频控制式

                              缠绕式省略

                                          凿井绞车

                                          卷扬机类

                                          卷筒数量（单筒不注）

              1：钢丝绳最大静张力为100 kN，卷筒容绳量800 m，单筒缠绕式凿井绞车：JZ—10/800；

              2：钢丝绳最大静张力为250 kN，卷筒容绳量1000 m，摩擦式凿井绞车：JZM—25/1000；

              3：钢丝绳最大静张力为100 kN，卷筒容绳量800 m，双筒缠绕式凿井绞车：2JZ—10/800；

              4：钢丝绳最大静张力为50 kN，卷筒容绳量1000 m，用于吊安全梯凿井绞车：JZA—5/1000；

              5：钢丝绳最大静张力为250 kN，卷筒容绳量1300 m，变频控制式凿井绞车：JZP—25/1300。

1. 基本参数
2. 绞车基本参数应符合表1的规定。

            1基本参数

1. 相关性能指标应符合AQ 1031—2007,4.3.2的规定。

e)       技术要求

1. 工作条件

相关要求应符合AQ 1031—2007,5.1的规定。

1. 基本要求

相关要求应符合AQ 1031—2007,5.2的规定。

1. 制造与装配
2. 相关性能指标应符合AQ 1031—2007,6.1.1～6.1.7、6.1.9、6.1.10的规定。
3. 绞车主轴材料力学性能应不低于σ_s 370N/㎜² ,σ_b 630 N/㎜²。其内部组织应致密均匀，不应有裂纹、发纹及其他影响强度的缺陷，其夹杂和非裂纹缺陷要求如下：

a）在主轴轴心2/3直径范围内单个、零星、分散缺陷和密集缺陷，应符合表2的规定；

b）在主轴轴心2/3直径以外范围，允许存在≤Φ5㎜当量单个分散性缺陷6个；允许存在<Φ4㎜当量密集缺陷，但缺陷区面积不得超过被探面积的5%。

表2

1. 安全防护

相关性能指标应符合AQ 1031—2007,6.2的规定。

1. 减速器

相关性能指标应符合AQ 1031—2007,6.3的规定。

1. 使用性能

相关性能指标应符合AQ 1031—2007,6.4的规定。其中钢丝绳最大静张力应符合表1的规定，且绞车在额定负载下电动机的实测功率不应大于电动机的额定功率。

1. 减速器差速机构灵敏性

相关性能指标应符合AQ 1031—2007，6.5的规定。

1. 制动性能

相关性能指标应符合AQ 1031—2007，6.6的规定。

f)       检验方法

相关要求应符合AQ 1031—2007，7的规定。

g)       检验规则

1. 相关要求应符合AQ 1031—2007，8.1的规定。
2. 出厂检验
3. 相关要求应符合AQ 1031—2007，8.2.1、8.2.2的规定。
4. 出厂检验项目见表3。
5. 型式检验
6. 相关要求应符合AQ 1031—2007，8.3.1～8.3.3的规定。
7. 型式检验项目见表3。

h)       标志、包装、使用说明书、运输与贮存

1. 标志
2. 相关要求应符合AQ 1031—2007，5.3的规定。
3. 矿用产品安全标志标识的使用应符合AQ 1043—2007的规定。
4. 包装
5. 绞车包装应符合GB/T13384—1992的规定。
6. 随同绞车应提供下列技术文件：

a）装箱单；

b）产品合格证、安标证书复印件；

c）产品使用说明书。

表 3 检验项目

1. 运输与贮存
2. 绞车的运输应符合公路、铁路运输和机械化装载的规定。在运输，不得与酸碱接触，绞车电气设备不应受到剧烈的振动与撞击。
3. 绞车应贮存在干燥、通风、无酸碱能防雨、防潮的场所。
4. 使用说明书

相关性能指标应符合AQ 1031—2007，5.4的规定。

1. 运输与贮存
2. 绞车的主体和附件在运输过程，应防止碰撞损坏。
3. 产品应在室内仓库存放，大件无法入库而需露天存放时，应有防雨防潮措施，不允许水侵入，以防锈蚀零部件表面。
4. 产品不得受到猛烈碰撞，不得接触腐蚀性物品和高温。
5. 绞车零部件外露加工表面应涂防锈油。
6. 用户应定期（每半年不少于一次）对绞车的油封状况进行检查，并根据必须程序进行更换。