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耐火水泥

耐火度不低于1580°C的水泥。按组成不同可分为铝酸盐耐火水泥、低钙铝酸盐耐火水泥、钙镁铝酸盐水泥和白云石耐火水泥等。

耐火水泥的烘烤

耐火水泥炉衬进行烘烤时，必须注意下列事宜: 
1)常温350度阶段，最易引起局部爆裂，要特别注意缓慢烘烤。如在350度保温后仍有大量蒸汽冒出，仍应减缓升温速度。 
2)在通风不良、水气不易排出的条件下，要适当延长保温时间。 
3)当用重油烘烤时，要严防重油喷在炉衬表面，以防局部爆裂。 
4)当用木柴烘烤时，直接接触火焰处往往造成局部升温过急，应加以防护。 
5)对新浇捣的耐火水泥，至少要经3d后才可进行烘烤。 
6)对耐火水泥炉衬的冷却也应缓慢，避免强制通风。

技术要求：

1.细度：水泥颗粒越细，比表面积越大，水化反应越快越充分，早期和后期强度都较高。国家规定：比表面积应大于300平方米/千克，否则为不合格。

2.凝结时间：为保证在施工时有充足的时间来完成搅拌、运输、成型等各种工艺，水泥的初凝时间不宜太短；施工完毕后，希望水泥能尽快硬化，产生强度，所以终凝时间不宜太长。硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于390分钟。

3.体积安定性：水泥浆体在凝结硬化过程中体积变化的均匀性称为水泥的体积安定性。如体积变化不均匀即体积安定性不良，容易产生翘曲和开裂，降低工程质量甚至出现事故。