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(1)、CBF系列水环真空泵是我公司在引进德国技术的基础上，采用应用于国家军工技术的CFD设计技术（从设计源头保证设备有最佳的水力性能）改进、发展的节能产品，荣获国家2000年国家级新产品和国家MA认证。比普通真空泵效率高15~25%，由于节能，大大地降低了电机的配套功率，同时也降低了工程造价，将为您带来更大的经济效益

(2)、本企业是国家CAD应用示范单位，CAD\CMD在本企业的应用，能保证设备结构和工艺加工过程更加合理。

(3)、无模铸造技术：本企业与清华大学联合，用5年时间开发出目前最先进的无模铸造技术，比传统模具铸造加工更精确，同时降低成本。

产品结构

叶轮偏心地安装在椭园形泵体内。当叶轮按图示箭头方向旋转时，因离心力的作用，注入泵内的液体被甩向泵体内壁，形成一个形状与泵体相似，厚度接近相等的液环。随叶轮一起旋转的液环内表与叶轮轮毂之间形成一个月牙形的空间，当叶轮由A点转到B点时，两相邻叶片之间所包围的容腔逐渐增大，气体由外界吸入；当叶轮由C点转到A点时，相应的容腔由大变小，使原先吸入的气体受到压缩，当压力达到大气压力时，气体被排出。

1) 设置防回流装置，防止回流造成事故的发生及设备的损坏。

2) 设置停水保护装置，防止无水状态下泵空载运行而损坏。

3） 自动排水阀，采用机械式结构。避免在运行中出现因产生静电而引起爆炸。

4）轴封位置装有护轴套泵体与侧盖采用法兰连接，保证了泵的整体刚性和抗震动能力，可以实行卧式装拆（采用拉杆连接可以降低设备造价，但牺牲了泵的整体刚性和抗震动能力，在空间小时装拆麻烦）。

5） 独特的汽水分离器结构：采用煤炭瓦斯专用的W型立式结构，能有效进行汽、水分离同时也便于安装。

6） 装有柔性排气装置的排气口，能自动调节排气角，使泵在不同的吸入状态下高效运行。

7） 配有自动排水阀，控制泵的起动液位，避免过载起动。

8） 叶轮端面采用分级设计，减少了泵对介质中的粉尘及水质结垢的敏感度。大规格的叶轮，对叶轮加强环结构进行了改进，防止杂质滞留，改善了结垢对泵的影响。被抽气体允许带有非颗粒状粉尘。

9） 填料压盖为分半结构，可以整体拆出，更换填料更方便。

10） 调整密封函体的装配角度，可实现密封函冷却水内路循环或外路供给的功能，满足不同的轴封需要。通过连接填料函泄漏螺孔，可将滴出的冷却液引到指定的地方，符合环保要求。

11） 水环式真空泵分配板采用平面式结构，便于加工、安装，同时易于保证质量。

12） 水环式真空泵汽水分离器采用上置式结构，大大地减小了占地空间。

13） 水环式真空泵大多采用顶部吸、排气方式，极大地方便了安装，（也可采用侧排式），减少了占地空间，也可单独配置。装有柔性阀板的排气口，能自动调节排气角，使真空泵在不同的吸入状态下高效运行。

14） 合理地对分配器气体分配孔、位置与形状进行了优化设计。

15） 单泵二端分别设有四个观察盖板，可以打开，观察泵的运行情况；真空泵检修时，可以根据需要更换泵的易损件阀片。

16） 泵的非传动侧安装一组调整垫片，可以根据需要调节泵的轴向间隙。

17） 自动显示水位，避免缺水而烧坏真空泵真空在侧盖两端分别设置了二个自动排水阀，在启动之前，自动显示真空泵水位；真空泵在运行时，能够依靠自身负压进行密封；在停机时，能将真空泵内水排空，避免冬季冻坏设备。

18） 独特的汽水分离器配置：据煤炭行业特点，我公司采用独特的立式瓦斯分离器罐，能有效进行气、水分离。

19） 防垢装置：叶轮端面采用分级设计，减少了真空泵对介质中的粉尘及水质结垢的敏感度；同时，对真空泵的叶轮加强环结构进行改进（向内移动5cm），防止杂质滞留及水质结垢，改善了结垢后对真空泵的影响；由于叶轮独特的设计，真空泵具有自动除垢功能；使被抽吸的气体允许带有非颗粒状粉尘。

20） 快速自动调节工况的能力根据真空泵性能曲线，它比较平滑，能够根据吸入气量的大小，自动、快速调节真空度---满足不同的用户要求。

21）  独特的设计，保证其出口正压的需要。 由于采用立式汽水分离气罐结构，出口法兰根据用户要求采用不同的口径，使出口按用户要求，达到不同的正压。

22） 叶片弧度加大，减少了真空泵的过流损失。

23） 合理地设计叶轮的长径比。

24） 叶轮加强筋板向内移动，一来可防止结水垢，二来增加了真空泵叶轮的强度，也就是增加了真空泵的使用寿命

25） 改进的轴承结构泵的轴向及径向载荷分别由不同的两组轴承负担，经过改进的轴承结构，保证了泵能长期连续可靠运转。

a) 肯富来改进后的真空泵泵采用两个锥轴承进行转子的轴向定位(见附图)，克服了传统真空泵采用一个双挡边轴承或一个球轴承作转子的轴向定位（见附图）容易窜动的缺陷；

b) 真空泵在出厂时就可以调到最佳间隙，泵运转时，在高真空的性能十分稳定，非常适合对运行可靠性和使用寿命都要求十分苛刻的煤炭行业。